生產線設備-PVC管材管件生産線設備功能分析

　　PVC管材生産線設備功能如下生產線設備：
　　
　　（1）、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。
　　
　　（2）、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱 面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將 PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
　　
　　（3）、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
　　
　　（4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體，循環水噴淋冷卻，鋁擠型工作桌真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
　　
　　（5）、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
　　
　　（6）、切割機：由行程開關根據要求長度控制後，進行自動切割，並延時翻架，實行流水生産，切割機以定長工開關信號爲指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割産生的碎屑及時吸出，並回收。
　　
　　（7）、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材後，管材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後經延時數秒自輸送機動複位，等待下一循環。